戰(zhàn)鼓催征馬蹄疾 ——家具智能制造新年開新局

    春意濃，馬蹄疾。引領(lǐng)家具生產(chǎn)智能化潮流的城發(fā)智能制造公司，經(jīng)受一年的考驗和鍛煉后，重整行裝再出發(fā)，定目標，補短板，挖潛力，奮勇搏擊，迸發(fā)出新的生命力。

拓展業(yè)務(wù)穩(wěn)增長

新的一年，智能制造公司堅持以市場為導(dǎo)向，把握市場動態(tài)，深挖市場需求細分客戶類別，結(jié)合自身數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化生產(chǎn)優(yōu)勢，積極與南康各家具企業(yè)進行深度交流與溝通，征集企業(yè)備料需求，了解企業(yè)生產(chǎn)痛點，緊緊圍繞降低備料成本、提高備料效率、縮短備料周期的目標積極拓展定制實木家具零部件備料業(yè)務(wù)。

開拓貿(mào)易促業(yè)績

降本增效提產(chǎn)能

智能制造自我加壓，奮自揚鞭，今年提出，要堅持以提升產(chǎn)能為抓手，實現(xiàn)備料中心年產(chǎn)值1.5億元，年產(chǎn)量約4.2萬方，平均月產(chǎn)4000方，日產(chǎn)140方。為實現(xiàn)產(chǎn)能，將深入推進MES系統(tǒng)應(yīng)用和數(shù)字化管理，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程可視化；完善PMC計劃和物控管理體系，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程可控化；優(yōu)化采購流程，提升采購效率；建立IE工業(yè)工程技術(shù)中心，優(yōu)化作業(yè)流程及產(chǎn)線，挖掘產(chǎn)能空間，開展6S及定置管理，改善現(xiàn)場環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，努力實現(xiàn)木材采購成本下降百分之6，膠水成本降低百分之15，人工成本降低百分之35，運營成本下降100元/立方米的目標。（曾爍）